Слесарь сборщик механосборочных работ
Слесарь механосборочных работ - это одна из самых востребованных рабочих профессий благодаря тому, что он отвечает за сборку приспособлений и механизмов из готовых деталей и чаще всего трудится на крупных предприятиях и в ремонтных мастерских. Обучитесь онлайн на Слесаря механосборочных работ в Учебном Центре профессионального образования и Вы будете знать:
- машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы;
- правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы;
- cистема допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;
- обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;
- виды и содержание технологической документации, используемой в организации;
- основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;
- требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении слесарных работ, при выполнении гидравлических, пневматических и механических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
- виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования применяемых слесарных инструментов, инструментов для обработки цилиндрических отверстий, для нарезания резьбы;
- марки и свойства материалов, применяемых при изготовлении деталей простых машиностроительных изделий, инструментальных материалов;
- виды, конструкции, назначение и правила использования слесарных приспособлений;
- правила и приемы разметки деталей простых машиностроительных изделий, рубки и резки проката ручным и механизированным инструментом;
- способы гибки и правки деталей простых машиностроительных изделий;
- технологические методы и приемы слесарной обработки заготовок деталей простых машиностроительных изделий;
- технологические возможности станков и механизированного инструмента для обработки цилиндрических отверстий;
- правила эксплуатации механизированного инструмента и станков для обработки цилиндрических отверстий;
- типовые технологические режимы обработки цилиндрических отверстий;
- геометрические параметры слесарного инструмента и сверл в зависимости от обрабатываемого материала;
- назначение, свойства и способы применения СОТС при сверлении и нарезании резьбы;
- устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков;
- виды дефектов при обработке поверхностей заготовок деталей простых машиностроительных изделий, сборочных соединений, их причины и способы предупреждения;
- способы и приемы контроля геометрических параметров деталей простых машиностроительных изделий, сборки резьбовых и шпоночных соединений, холодной клепки, сборки клеевых соединений, сборки подшипниковых узлов на подшипниках качения и скольжения;
- виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля линейных размеров с точностью до 12-го квалитета, угловых размеров с точностью до 13-й степени, для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 13-й степени точности, для контроля параметров резьбовых поверхностей с точностью до 7-й степени;
- виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ, сборочных работ, при гидравлических, пневматических и механических испытаниях;
- требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ гидравлических, пневматических и механических испытаниях;
- конструкцию, устройство и принципы работы собираемых и испытываемых простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
- технические условия на сборку, испытания простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
- виды, конструкции, назначение и правила использования применяемых слесарно-монтажных инструментов, сборочных приспособлений, подшипников скольжения, резьб и деталей резьбовых соединений, подшипников качения, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений;
- виды, основные характеристики, назначение и правила применения клеев;
- виды шпоночных соединений;
- виды заклепок и заклепочных соединений;
- виды, основные характеристики, назначение и правила применения консистентных смазок и смазывающих жидкостей;
- порядок сборки простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
- последовательность действий при испытаниях простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
- методы гидравлических, механических и пневматических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
- основные технологические параметры установок для гидравлических, пневматических и механических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
- методы контроля герметичности при гидравлических и пневматических испытаниях, параметров при механических испытаниях простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
- виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности гидравлических, пневматических и механических испытаниях простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
- правила оформления результатов испытаний;
- методы устранения дефектов после гидравлических и пневматических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
- правила строповки и перемещения грузов;
- систему знаковой сигнализации при работе с машинистом крана.
Удостоверение Слесаря механосборочных работ Вы получите после того как пройдете обучение в нашем Учебном Центре ДПО РБП по программе обучения Слесаря механосборочных работ. Вы будете уметь выполнять:
- чтение и применение технической документации на простые детали с точностью размеров до 12-го квалитета;
- выбор в соответствии с технологической документацией, подготовку к работе слесарно-монтажных, контрольно-измерительных инструментов и приспособлений;
- пользование ручным слесарным инструментом и механическим оборудованием для резки проката;
- пользование ручным и механизированным слесарным инструментом для опиливания заготовок деталей простых машиностроительных изделий;
- применение ручного слесарного инструмента для разметки и приспособления для гибки и правки заготовок деталей простых машиностроительных изделий;
- опиливание и щабрение плоских поверхностей заготовок деталей простых машиностроительных изделий;
- выбор инструментов для обработки цилиндрических отверстий, для нарезания резьбы;
- сверление и рассверливание отверстия на простых сверлильных станках и переносным механизированным инструментом;
- применение кондукторов для сверления цилиндрических отверстий в заготовках деталей простых машиностроительных изделий;
- выбор технологических режимов обработки цилиндрических отверстий;
- нарезку наружной резьбы плашками вручную, внутренней резьбы метчиками вручную и на станках;
- применение смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС) при сверлении и нарезании резьбы;
- выявление причин брака, предупреждать возможный брак при обработке поверхностей заготовок деталей простых машиностроительных изделий;
- применение стандартных контрольно-измерительных инструментов для контроля линейных, угловых размеров деталей простых машиностроительных изделий с точностью до 12-го квалитета;
- применение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей простых машиностроительных изделий с точностью до 13-й степени;
- использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для контроля параметров резьбовых поверхностей деталей простых машиностроительных изделий с точностью до 7-й степени;
- контроль шероховатостей поверхностей деталей простых машиностроительных изделий визуально-тактильным методом;
- поддержку состояния рабочего места в соответствии требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;
- применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ, сборочных работ;
- применение слесарно-монтажного инструмента для сборки резьбовых, шпоночных соединений, соединения деталей;
- применение ручного и механизированного инструмента для холодной клепки;
- сборку подшипниковых узлов простых механизмов на подшипниках качения и скольжения;
- смазку и склеивание деталей простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
- выявление причины брака, предупреждать возможный брак и использовать универсальный измерительный инструмент при сборке и для контроля простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
- монтаж трубопроводов для гидравлических и пневматических испытаний простых деталей и узлов;
- подготовку простых машиностроительных изделий, их детали и узлы к гидравлическим и пневматическим испытаниям;
- применение гидравлических и пневматических установок и оснастку для контроля герметичности, а также методы контроля герметичности при гидравлических и пневматических испытаниях простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
- устранение дефектов герметичности простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
- применение оборудования и оснастку для механических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
- документирование результатов испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
- выбор схем строповки и управление подъемом (снятием) простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки.